一、生产系统管理诊断及改善建议

  1、概述

    是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动。内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标。

  2、企业存在问题

①企业生产计划缺乏科学谋划，缺少前瞻性，可预测性，库存堆

②分工过细，人力资源浪费严重，管理成本过高

③企业生产观念落后，生产管理局限于降低成本

④企业生产方式僵化，不能与外部经济环境相适应

  3、我们提供的价值

     ①根据企业生产情况，建立科学的生产管理系统，个性化，模块化

     ②引入先进的生产管理方法和手段

     ③增强企业员工成本观念，建立有效的激励与约束机制

  4、解决思路与流程

二、6S现场管理

  1、概述

    “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

    6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）

  2、企业存在问题

    ①企业对6S管理的推广力度不够，人员认识不深

    ②员工没有很好的配合企业实施6S管理

    ③6S实施方案脱离实际，无法落地执行

  3、我们提供的价值

    ①帮助企业制定合适完善的6S管理方案

    ②对企业相关人员进行6S的管理培训，增加对6S管理的认知

    ③提供有效可落地执行的6S操作方法及工具 

  4、解决思路与流程

三、精益生产与IE工程

  1、概述

    是由美国麻省理工提出，通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式，这种生产方式的目标是降低一切浪费现象，从而提高生产效率，称之为精益生产。

    精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性、能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益 生产的 核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

    IE工程，即工业工程是对人、物料、设备、能源和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。

  2、企业存在问题

    ①对企业精益生产理解不准确，企业应用僵化

    ②质量管控能力较弱，目视管理，预防管理，事后改善等做得不够

    ③人员素质水平较低，精益生产人才欠缺

    ④部门协调与合作薄弱，部门之间存在推卸责任现象

    ⑤工业设计体系不完状况，专业技术能力不强

  3、我们提供的价值

    ①为企业提供完善的精益生产方案和执行程序

    ②帮助企业制定科学可行的生产流程，生产计划

    ③为企业提供信息化的生产管理系统选型方案等

  4、解决思路与流程

四、全面质量管理

  1、概述

    即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

  2、企业存在问题

    ①企业全面质量管理缺乏战略统筹，实施过程中未能取得实质性进展

    ②对全面质量管理认识不足，认为高质量高成本等错误观念

    ③质量方针和质量工作存在盲目性，各部门忙于救火，缺乏有序规划

    ④质量管理过程缺乏全员参与

  3、我们提供的价值

    ①接合企业战略，建立企业全面质量管理体系

    ②提供全面质量管理落地操作实施方案，确保企业能够有效实施

    ③强化企业品质管理，低成本提升企业质量管理水平

  4、解决思路与流程

五、TPM设备管理

  1、概述

    即“全员生产维修”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

  2、企业存在问题

    ①企业缺少相关的管理制度和标准，制度和标准无法落地实施

    ②生产资源效率低，成本高，产品质量和效率低

    ③供给脱节，供给不及时，流程复杂待优化

    ④现场管理混乱，设备故障频发，维护保养成本高

    ⑤人员意识薄弱，执行不到位，操作不规范，存在安全隐患

  3、我们提供的价值

    ①打造生产企业一流的生产现场，健全设备人机系统管理制度和流程

    ②降低设备故障率，设备综合效率指标持续向好运转

    ③提升企业生产员工相关技能，实现团队的自主管理和自主维护

  4、解决思路与流程

六、BOM物料与物流优化

  1、概述

    物料清单是产品结构的技术性描述文件，它不仅列出最终产品的所有构成项目，同时还表明这些项目之间的结构关系， 即从原材料到零件、组件，直到最终产品的层次隶属关系，以及它们之间的数量关系。BOM 是制造企业的核心文件，各个不同的部门和系统都要用到BOM，从BOM 中获取特定的数据。

    物流系统优化是指确定物流系统发展目标，并设计达到该目标的策略以及行动的过程。它依据一定的方法、程度和原则，对与物流系统相关的因素，进行优化组合，从而达到优化的目的。

  2、企业存在问题

    ①企业对BOM管理认识不深，缺乏BOM相关知识与技能

    ②BOM设计门槛高，内容复杂，企业专业化人才不够

    ③企业物流系统落后，欠缺专业人才

    ④智能化物流要求高，资金压力大

  3、我们提供的价值

    ①根据企业实际情况，帮助企业建立BOM操作管理体系

    ②对企业物流进行线路优化，设备更新优化建议

  4、解决思路与流程